W seryjnej produkcji motoryzacyjnej źle dobrana taśma lub niedokładny wykrój zwiększają liczbę operacji, ryzyko błędów i koszty reklamacji. INDUCOMP dobiera materiały samoprzylepne, projektuje wykroje i weryfikuje technologię klejenia w laboratorium, zanim rozwiązanie trafi na linię. Proces oparty na kontroli jakości zgodnej z ISO 9001 i IATF 16949:2016 pozwala przygotować powtarzalne rozwiązanie dopasowane do konkretnej aplikacji.
Precyzyjne wykroje ograniczają liczbę czynności na stanowisku i przyspieszają proces montażu bez docinania materiału na linii.
Jeśli zależy Ci na powtarzalności montażu i ograniczeniu liczby operacji, materiały samoprzylepne dla motoryzacji pozwolą dopasować technologię do wymagań konkretnej aplikacji. Są to taśmy, pianki, folie, laminaty oraz wykroje z warstwą klejącą, przeznaczone do łączenia, mocowania, uszczelniania lub tłumienia drgań w pojazdach.
We wnętrzu pojazdu wykroje mogą być stosowane m.in. przy montażu tapicerki i paneli, natomiast na nadwoziu wykorzystuje się materiały odporne na warunki zewnętrzne. Osobną grupę stanowią rozwiązania przeznaczone do uszczelniania oraz tłumienia drgań.
Dobór materiału powinien uwzględniać rodzaj podłoża, temperaturę pracy, obciążenia, wilgotność i sposób aplikacji. Profesjonalne rozwiązania różnią się od przypadkowo dobranej taśmy uniwersalnej tym, że są oceniane pod kątem konkretnego procesu i walidowane przed wdrożeniem do produkcji seryjnej.
Krok 1: Zapytanie i analiza aplikacji
Rozpoznajemy wymagania projektu, sposób łączenia oraz materiały używane przez klienta. Otrzymujesz informację o wykonalności i dalszym planie działania.
Krok 2: Dobór i testy
Dobieramy wariant taśmy oraz wykonujemy bezpłatne testy w naszym laboratorium lub u klienta. Dostajesz próbki, raport z wynikami i rekomendację technologii klejenia.
Krok 3: Prototyp i walidacja
Przygotowujemy prototyp wykroju, próbne nawoje lub inną formę produktu dopasowaną do procesu produkcyjnego. Testujesz rozwiązanie w swoim procesie, a my uwzględniamy wyniki walidacji przy dopracowaniu produktu.
Krok 4: Oferta i wdrożenie
Przedstawiamy warianty produktowe i ilościowe, następnie uruchamiamy partię próbną lub pierwsze zamówienie. Po akceptacji przechodzimy do produkcji seryjnej, dostaw oraz dalszego wsparcia dedykowanego opiekuna.
INDUCOMP pracuje zgodnie z certyfikatem IATF 16949:2016 oraz normą ISO 9001, zapewniając identyfikowalność materiałów i wyrobów- od przyjęcia surowców po wysyłkę gotowego produktu. Własne laboratorium testowe, kontrolowana temperatura i wilgotność magazynowania oraz dedykowany opiekun z czasem reakcji 24-48 h wspierają powtarzalność dostaw.
Dobór materiału, wykroju i technologii klejenia warto poprzedzić analizą warunków zastosowania oraz testami, aby ograniczyć ryzyko problemów po wdrożeniu do produkcji seryjnej. Podczas krótkiej konsultacji technicznej omówimy rodzaj podłoża, wymagania procesu i sposób konfekcji bez konieczności przygotowywania pełnego zapytania ofertowego.
Cena zależy od rodzaju materiału, wymiarów, kształtu wykroju, sposobu konfekcji, wolumenu i wymagań aplikacji. Po analizie projektu oraz testach możemy przygotować dopasowaną ofertę.
Powierzchnia powinna być czysta, sucha i wolna od kurzu, tłuszczu oraz innych zanieczyszczeń. Należy uwzględnić także rodzaj podłoża, jego energię powierzchniową i warunki pracy połączenia.
Dobór zależy od funkcji połączenia, rodzaju powierzchni, wilgotności, temperatury i oczekiwanej trwałości. Do projektu można dobrać taśmy akrylowe, piankowe, folie, materiały uszczelniające albo rozwiązania tłumiące, a następnie zweryfikować je testami.
Porada eksperta:
Przed wdrożeniem do produkcji seryjnej przetestuj materiał bezpośrednio na elemencie, na którym będzie stosowany. Sprawdź, czy dobrze przylega do powierzchni, czy wykrój pasuje do kształtu części oraz czy po aplikacji nie odkleja się, nie przesuwa ani nie odkształca. Takie testy pozwalają wychwycić problemy jeszcze przed uruchomieniem produkcji.